KARAKTERISTIK KESESUAIAN HASIL POTONG AKIBAT PERUBAHAN CUTTING TIP DAN PERUBAHAN TEBAL PLAT PADA PROSES PEMOTONGAN DENGAN MESIN POTONG SENSOR PEMBACA POLA

SANDI HERMANTO, . (2016) KARAKTERISTIK KESESUAIAN HASIL POTONG AKIBAT PERUBAHAN CUTTING TIP DAN PERUBAHAN TEBAL PLAT PADA PROSES PEMOTONGAN DENGAN MESIN POTONG SENSOR PEMBACA POLA. Sarjana thesis, UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA.

	Text .COVER rata kiri.pdf Download (20kB)
	Text 1. Abstrak Sandi.pdf Download (88kB)
	Text 3. Lembar pernyataan sandi.pdf Download (86kB)
	Text 4. Pernyataan s-d Daftar Isi Edit Dikit.pdf Download (311kB)
	Text 5. BAB I sandi edit dikit1.pdf Download (203kB)
	Text 6. BAB II sandi edit dikit1.pdf Download (750kB)
	Text 7. BAB III sandi edit dikit1.pdf Download (266kB)
	Text 8. BAB IV sandi edit dikit1.pdf Download (520kB)
	Text 9. BAB V sandi edit dikit2.pdf Download (91kB)
	Text 10. Daftar Pustaka SANDI.pdf Download (190kB)
	Text 12. RIWAYAT PENULIS SANDI.pdf Download (102kB)

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menguji dan membuktikan bagaimanakah karakteristik kesesuaian hasil potong akibat adanya perubahan cutting tip dan ketebalan plat pada mesin las potong sensor pembaca pola. Metode yang digunakan dalam penelitian ini ialah menggunakan metode eksperimental yang sebenarnya (True Experimental). Pada pengujian mesin las potong sensor pembaca pola, material yang digunakan dalam penelitian ini adalah SPHC (Steel Plate Hot non Cooler) menggunakan tebal 8 mm, 10 mm dan 15 mm dengan hasil pemotongan yang diinginkan 75 mm x 75 mm. Tebal pelat 8 mm mengggunakan cutting tip 0 sebanyak 3 pcs dengan tekanan oksigen 2,0 kg/cm2, tekanan lpg 0,2 kg/cm2 dan kecepatan potong 550 mm/menit. Tebal pelat 10 mm menggunakan cutting tip 0 sebanyak 3 pcs dan cutting tip 1 sebanyak 3 pcs. Pada tebal pelat 10 mm dengan menggunakan cutting tip 0, tekanan oksigen 2,0 kg/cm2, tekanan lpg 0,2 kg/cm2 dan kecepatan potong 550 mm/menit. Pada tebal pelat 10 mm dengan menggunakan cutting tip 1, tekanan oksigen 2,5 kg/cm2, tekanan lpg 0,2 kg/cm2 dan kecepatan potong 550 mm/menit. Tebal pelat 15 mm menggunakan cutting tip 1 sebanyak 3 pcs dan cutting tip 2 sebanyak 3 pcs. Pada tebal pelat 15 mm dengan menggunakan cutting tip 1, tekanan oksigen 2,5 kg/cm2, tekanan lpg 0,2 kg/cm2 dan kecepatan potong 550 mm/menit. Pada tebal pelat 15 mm dengan menggunakan cutting tip 2, tekanan oksigen 0,25 kg/cm2, tekanan lpg 0,25 kg/cm2 dan kecepatan potong 490 mm/menit. Berdasarkan data hasil selisih kesesuaian hasil potong terhadap pola gambar. Selisih terbesar untuk sumbu X terdapat pada tebal pelat 15 dengan cutting tip 2 yaitu 25.79 mm dan selisih terkecil sumbu X terdapat pada tebal pelat 10 dengan cutting tip 0 yaitu 22.23 mm. Begitu juga dapat dilihat selisih terbesar untuk sumbu Y terdapat pada tebal pelat 15 mm dengan cutting tip 2 yaitu 27.28 mm serta selisih terkecil sumbu Y terdapat pada tebal pelat 8 mm dengan cutting tip 0 yaitu 22.46 mm.

Item Type:	Thesis (Sarjana)
Additional Information:	1). Dr. Eng. Agung Premono S.T., M.T. ; 2). Ragil Sukarno, S.T., M.T,
Subjects:	Teknologi dan Ilmu Terapan > Teknik Mesin, Mekanika Teknik
Divisions:	FT > S1 Pendidikan Teknik Mesin
Depositing User:	hartati .
Date Deposited:	23 Dec 2019 10:32
Last Modified:	23 Dec 2019 10:32
URI:	http://repository.unj.ac.id/id/eprint/2454

Actions (login required)

View Item