REDESAIN BARREL ELEKTROPLATING SKALA LABORATORIUM.

KRISNA NOVIAN SAPUTRA, . (2024) REDESAIN BARREL ELEKTROPLATING SKALA LABORATORIUM. Sarjana thesis, UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA.

	Text Cover.pdf Download (1MB)
	Text BAB 1.pdf Download (527kB)
	Text BAB 2.pdf Restricted to Registered users only Download (894kB) | Request a copy
	Text BAB 3.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) | Request a copy
	Text BAB 4.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) | Request a copy
	Text BAB 5.pdf Restricted to Registered users only Download (593kB) | Request a copy
	Text DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (514kB)
	Text DAFTAR LAMPIRAN.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) | Request a copy

Abstract

Elektroplating adalah proses pelapisan logam dengan bantuan arus listrik dan senyawa kimia tertentu sebagai larutan elektrolitnya untuk mentransfer partikel logam pelapis menuju material untuk proses pelapisan. Pada umumnya proses elektroplating bisa menggunakan metode rack dan barrel. Namun, Kelemahan dari alat tersebut adalah volume dari bak penampung larutan elektrolit masih relatif besar (2,2 L). Selain itu alat tersebut masih menggunakan satu jenis pore size. Kemudian alat tersebut hanya bisa beroperasi di kecepatan putaran paling rendah 50 rpm. Pada proses redesain ini langkah pertama adalah penentuan sketsa, penentuan ukuran dari bak sebelumnya yang berkapasitas 2,2 L menjadi 300 ml, kemudian penambahan barrel yang sebelumnya hanya memiliki satu jenis pore size menjadi 3 jenis pore size yaitu berdiameter 3, 4, dan 5, kemudian melakukan perhitungan untuk roda gigi agar kecepatan maksimal dari barrel tersebut menjadi 50 rpm, dalam pembuatan komponen seperti pondasi, roda gigi, dan juga box elektrik menggunakan mesin 3D printer ender 5 pro, dan juga perakitan setiap komponen. Dari hasil redesain bak penampung elektrolit memiliki ketebalan yaitu 5 mm, panjang 90 mm, lebar 90 mm, dan tinggi 55 bervolume sebesar 320 mm3, Selanjutnya mendesain barrel elektroplating tersebut untuk 3 jenis pore size yang di mana setiap pore size mempunyai 3 ukuran diameter 3, 4, 5 mm, dari hasil redesain barrel memiliki lebar sisi alas 15 mm dan panjang 45 mm atau bervolume 48.888 mm3, dan luas total 6.486 mm2 dengan masing-masing ukuran lubang pori barrel ukuran diameter 3, 4, dan 5 mm di mana setiap ukuran lubang pori nya memiliki jumlah atau banyaknya lubang berbeda, yaitu pada diameter 3 berjumlah 128 lubang pori, untuk diameter 4 berjumlah 96 lubang pori, dan pada diameter 5 berjumlah 80 lubang pori. Untuk perencanaan roda gigi, geometri Z1 = 10 didapat D = 12,5 mm, Dk = 15 mm, Df = 9,375 mm mm dan geometri Z2 & Z3 = 20 didapat D = 25 mm, Dk = 27,5 mm, Df = 21,875 mm serta ketiganya memiliki dimensi hk, hf, h, t, b, dan cl yang sama. Electroplating is a metal coating process with the help of electric current and certain chemical compounds as the electrolyte solution to transfer coating metal particles to the material for the coating process. In general, the electroplating process can use the rack and barrel method. However, the weakness of the tool is that the volume of the electrolyte solution reservoir is still relatively large (2.2 L). In addition, the tool still uses one type of pore size. Then the tool can only operate at the lowest rotation speed of 50 rpm. In this redesign process, the first step is determining the sketch, determining the size of the previous tub with a capacity of 2.2 L to 300 ml, then adding a barrel which previously only had one type of pore size to 3 types of pore size, namely diameter 3, 4, and 5, then calculating the gears so that the maximum speed of the barrel becomes 50 rpm. From the results of the redesign of the electrolyte reservoir has a thickness of 5 mm, a length of 90 mm, a width of 90 mm, and a height of 55 with a volume of 320 mm3, then design the electroplating barrel for 3 types of pore size where each pore size has 3 sizes of diameter 3, 4, 5 mm, from the results of the barrel redesign has a base side width of 15 mm and a length of 45 mm or a volume of 48. 888 mm3, and a total area of 6,486 mm2 with each pore size barrel diameter size 3, 4, and 5 mm where each pore size has a different number or number of holes, namely in diameter 3 totaling 128 pore holes, for diameter 4 totaling 96 pore holes, and in diameter 5 totaling 80 pore holes. For gear planning, geometry Z1 = 10 obtained D = 12.5 mm, Dk = 15 mm, Df = 9.375 mm and geometry Z2 & Z3 = 20 obtained D = 25 mm, Dk = 27.5 mm, Df = 21.875 mm and all three have the same dimensions hk, hf, h, t, b, and cl.

Item Type:	Thesis (Sarjana)
Additional Information:	1). Dr. Ferry Budhi Susetyo, M.T., M.Si. 2). Drs. Syamsuir, M.T.
Subjects:	Teknologi dan Ilmu Terapan > Manufaktur
Divisions:	FT > D IV Teknologi Rekayasa Manufaktur
Depositing User:	Users 23596 not found.
Date Deposited:	29 Jul 2024 23:17
Last Modified:	29 Jul 2024 23:17
URI:	http://repository.unj.ac.id/id/eprint/47085

Actions (login required)

View Item