IMPLEMENTASI METODE QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) UNTUK MENURUNKAN JUMLAH NG PIN PENDEK PADA MESIN PIN CUTTING DI PT. XYZ

MUHAMMAD GALIH PRAKOSO, . (2024) IMPLEMENTASI METODE QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) UNTUK MENURUNKAN JUMLAH NG PIN PENDEK PADA MESIN PIN CUTTING DI PT. XYZ. Sarjana thesis, UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA.

	Text COVER - 1505520047.pdf Download (2MB)
	Text BAB 1.pdf Download (346kB)
	Text BAB 2.pdf Restricted to Registered users only Download (676kB) | Request a copy
	Text BAB 3.pdf Restricted to Registered users only Download (380kB) | Request a copy
	Text BAB 4.pdf Restricted to Registered users only Download (925kB) | Request a copy
	Text BAB 5.pdf Restricted to Registered users only Download (295kB) | Request a copy
	Text DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (299kB)
	Text LAMPIRAN.pdf Restricted to Registered users only Download (957kB) | Request a copy

Abstract

Di dalam perusahaan, terdapat banyak masalah terkait kualitas, sehingga diperlukan solusi untuk mencapai kualitas yang diharapkan. Salah satu solusinya adalah dengan menerapkan metode Quality Control Circle (QCC). QCC adalah sebuah sistem pengendalian kualitas melalui metode 8 langkah dengan sistem perbaikan berkesinambungan atau kaizen. PT. XYZ merupakan perusahaan manufaktur otomotif di Indonesia yang berlokasi di Bogor, Jawa Barat. Salah satu produk dari perusahaan otomotif ini adalah pin diameter 4 mm dan pin diameter 2 mm. Short pin adalah kondisi dimana produk pin yang dihasilkan oleh mesin pin cutting memiliki dimensi dibawah standar yang sudah ditetapkan. Standar dimensi pin adalah 9 mm dengan toleransi +0 mm dan -0,15 mm. Efek dari pin pendek ini adalah dapat mengakibatkan mesin stop pada bagian assy, kerusakan tools dan membuat efisiensi menurun. Penelitian ini bertujuan untuk Menganalisa kecacatan produk pin diameter 2 mm, Mengetahui faktor-faktor penyebab kecacatan produk pin 2 mm dan Memberikan usulan perbaikan untuk mengurangi kecacatan produk pin 2 mm menggunakan metode Quality Control Circle (QCC). Penelitian ini menggunakan metode Quality Control Circle (QCC), yang didalamnya terdapat 8 Step for Problem Solving dan 7 Quality Control (QC) Tools. Berdasarkan analisa kondisi ada yang dilakukan terhadap No Good (NG) Pin pendek menggunakan faktor 4M+1E adalah dari faktor material dan methode. Dengan menggunakan bantuan diagram sebab-akibat (fishbone), dapat diketahui akar penyebab terjadinya NG Pin Pendek adalah tidak adanya periode waktu pembersihan cutting unit, pengecekan secara visual atau subjektif dan straightening model forming. Usulan perbaikan yang dilakukan guna mengurangi No Good (NG) Pin pendek yaitu membuat Jig center Cutting Round Blade Block (CRBB) & Cutiing Round Blade Slide (CRBS), Menambahkan periode waktu pembersihan di Work instruction (WI) dan mengganti bentuk straightener dari deformed menjadi roller. ******** Within the company, there are many problems related to quality, so solutions are needed to achieve the expected quality. One solution is to apply the Quality Control Circle (QCC) method. QCC is a quality control system using an 8-step method with a continuous improvement system or kaizen. PT. XYZ is an automotive manufacturing company in Indonesia located in Bogor, West Java. One of the products from this automotive company is a 4 mm diameter pin and a 2 mm diameter pin. Short pin is a condition where the pin product produced by a pin cutting machine has dimensions below the established standards. The standard pin dimensions are 9 mm with a tolerance of +0 mm and -0.15 mm. The effect of this short pin is that it can cause the machine to stop at the assembly, damage tools and reduce efficiency. This research aims to analyze defects in 2 mm diameter pin products, find out the factors that cause defects in 2 mm pin products and provide suggestions for improvements to reduce defects in 2 mm pin products using the Quality Control Circle (QCC) method. This research uses the Quality Control Circle (QCC) method, which contains 8 Steps for Problem Solving and 7 Quality Control (QC) Tools. Based on the condition analysis carried out on the short NG Pin using factors 4M+1E, namely material and method factors. By using the help of a cause-and-effect (fishbone) diagram, it can be seen that the root cause of Short NG Pins is the absence of a time period for cleaning the cutting unit, checking visually or subjectively and straightening the forming model. Proposed improvements made to reduce short NG Pins are making the Jig center Cutting Round Blade Block (CRBB) & Cutiing Round Blade Slide (CRBS), adding a cleaning time period at Work instruction (WI) and changing the shape of the straightener from deformed to roller

Item Type:	Thesis (Sarjana)
Additional Information:	1). Dr. Dyah Arum Wulandari, M.T. ; 2). Dr. Ferry Budhi Susetyo, M.T.,M.Si.
Subjects:	Teknologi dan Ilmu Terapan > Teknik Mesin, Mekanika Teknik Teknologi dan Ilmu Terapan > Manufaktur
Divisions:	FT > D IV Teknologi Rekayasa Manufaktur
Depositing User:	Users 24063 not found.
Date Deposited:	07 Aug 2024 23:51
Last Modified:	07 Aug 2024 23:51
URI:	http://repository.unj.ac.id/id/eprint/47126

Actions (login required)

View Item