STUDI EKSPERIMEN PENGARUH KETEBALAN LAPISAN 3D PRINTING TERHADAP UJI IMPAK DAN STRUKTUR MAKRO MENGGUNAKAN MATERIAL ABS DAN PLA

FAJAR SUPARDI, . (2022) STUDI EKSPERIMEN PENGARUH KETEBALAN LAPISAN 3D PRINTING TERHADAP UJI IMPAK DAN STRUKTUR MAKRO MENGGUNAKAN MATERIAL ABS DAN PLA. Sarjana thesis, UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA.

Text 1502617023_Fajar Supardi_Laporan Skripsi.pdf Restricted to Registered users only Download (2MB)

Abstract

3D printer merupakan proses pembuatan produk tiga dimensi dari desain yang telah dibuat secara digital hingga menjadi produk berbentuk 3D yang tidak hanya dapat dirasakan secara visual tetapi juga bisa disentuh, dirasakan dan memiliki volume. 3D printer disebut juga additive manufacture. Adapun tujuan dilakukan penelitian ini adalah untuk dapat menentukan perbandingan nilai kekuatan impak rata rata yang dihasilkan dari uji impak dan mengamati bentuk lapisan patahan dengan pengamatan struktur makro pada berbagai spesimen hasil pencetakan 3D printer yang menggunakan filamen bahan ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) dan PLA ( Polylactic Acid) dengan variasi ketebalan lapisan 0,1 mm, 0,2 mm dan 0,3 mm. Spesimen dicetak dengan mesin 3D printer sesuai dengan standar ASTM D256 dengan variasi ketebalan lapisan 0,1 mm, 0,2 mm dan 0,3 mm. Dari semua ketiga variasi spesimen dicetak menggunakan filamen berbahan acrylonitrile butadiene styrene (ABS) dan polylactic acid (PLA). Pengujian impak menggunakan mesin uji controlab dengan metode izod test. Berdasarkan hasil penelitian dari 6 variasi pencetakan 3D printing, hasil yang paling optimal didapatkan oleh spesimen bahan ABS ketebalan lapisan 0,1 mm dengan kekuatan impak sebesar 0,078 J/mm² dengan waktu pencetakan selama 36,1 menit. Sedangkan hasil kekuatan impak terkecil terdapat pada spesimen bahan PLA ketebalan lapisan 0,2 mm dan spesimen bahan PLA ketebalan lapisan 0,3 mm dengan kekuatan impak sebesar 0,047 J/mm² dengan waktu pencetakan pada spesimen bahan PLA ketebalan lapisan 0,2 selama 16,3 menit dan spesimen bahan PLA 0,3 selama 10,9 menit. *********************************************************** 3D printers are the process of making three dimensional products from designs that have been made digitally to become 3D shaped products that can not only be felt visually but can also be touched, felt and have volume. 3D printer is also called additive manufacture. The purpose of this research is to determine the comparative value of impact strength average resulting from the impact test and observe the shape of a layer of rubble with the observation macro structure of the various specimen printing 3D printer that uses a filament material ABS (acrylonitrile butadiene styrene) dan PLA (polylactic acid) with variations of layer thickness 0.1 mm, 0.2 mm and 0.3 mm. Specimens were printed with a 3D printer according to the ASTM D256 standard with layer thickness variations of 0.1 mm, 0.2 mm dan 0.3 mm. Of all three variations of the speciment were printed using filaments acrylonitrile butadiene styrene (ABS) and polylactic acid (PLA). Impact testing using the controlab testing machine with the izod test method. Based on the results of research from 6 variations of 3D printing, the most optimal results were obtained by ABS material specimen layer thickness 0.1 mm with an impact strength of 0.078 J/mm² with a printing time of 36.1 minutes. While the results of the smallest impact strength were found on the PLA material specimen layer thickness 0.2 mm and PLA material specimen layer thickness 0,3 mm with an impact strength of 0.047 J/mm² with printing time on PLA material specimen layer thickness 0.2 for 16.3 minutes and PLA material specimen layer thickness 0.3 for 10.9 minutes.

Item Type:	Thesis (Sarjana)
Additional Information:	1). Ahmad KholiL, S.T., M.T.; 2). Dr. Eko Arif Syaefudin, M.T.
Subjects:	Teknologi dan Ilmu Terapan > Teknik Mesin, Mekanika Teknik
Divisions:	FT > S1 Pendidikan Teknik Mesin
Depositing User:	sawung yudo
Date Deposited:	29 Nov 2024 07:20
Last Modified:	29 Nov 2024 07:20
URI:	http://repository.unj.ac.id/id/eprint/52265

Actions (login required)

View Item