SIFAT MEKANIK DAN TERMAL MATERIAL KOMPOSIT LOGAM Al-Cu-Mg/SiC MELALUI PROSES ANNEALING HASIL STIR CASTING

INGGIT ALFIANI JULIANTI, . (2017) SIFAT MEKANIK DAN TERMAL MATERIAL KOMPOSIT LOGAM Al-Cu-Mg/SiC MELALUI PROSES ANNEALING HASIL STIR CASTING. Sarjana thesis, UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA.

	Text SKRIPSI FIX.pdf Download (2MB)
	Text lembar persetujuan panitia skripsi.pdf Download (354kB)

Abstract

Telah dilakukan proses sintesis dari komposisi matriks Al-Cu-Mg dengan filler SiC dengan proses annealing hasil dari stir casting untuk mendapatkan komposit logam Al-Cu-Mg/SiC. Diawali dengan peleburan Alumunium yang dicampur dengan Cu (4.4%) , Mg (1.8%) dan variasi SiC dalam bentuk serbuk yang terlebih dahulu dicampurkan agar lebih homogen. Variasi SiC yang digunakan antara lain 2.5 % , 2.8% , dan 3.1 % . Proses peleburan terjadi pada suhu 900°C sampai berbentuk fasa semisolid. Setelah itu dilakukanlah proses pengadukan komposit menggunakan stir casting dengan kecepatan 250 rpm selama 10 menit. Paduan yang dihasilkan akan dicetak dan di dinginkan pada suhu ruang untuk selanjutnya akan dipotong. Setelah itu dilakuakan prosses annealing selama 2 jam dengan suhu 450 °C dan di ageing selama 16 jam pada 160 °C. Setelah itu sampel akan dipotong untuk di uji SEM (Scanning Electron Microscope), XRD (X-Ray Diffraction), EDS (Energy Dispersive X-ray Spectroscopy), DTA (Differential Thermal Analysis), serta uji kekerasan bahan Hardness Vickers dan pengujian densitas. Hasil penelitian ini menunjukan pada pengujian SEM ditemukannya partikel SiC yang menunjukan bahwa Al-Cu-Mg/SiC merupakan material komposit dan Nilai kekerasan Vickers tertinggi pada komposit Al-Cu-Mg/SiC 3.1% yaitu 66.18 kg/mm2. Synthesis of Al-Cu-Mg matrix composition with SiC filler has been done with annealing process of stir casting to obtain Al-Cu-Mg / SiC metal composite.For the beginning Alumunium has smelting and mixed with Cu (4.4%), Mg (1.8%) and SiC variations in powder form which are first mixed to be more homogeneous. SiC variations used are 2.5%, 2.8%, and 3.1%, respectively. The melting process occurs at a temperature of 900 ° C to a semisolid phase. After that, the composite stirring process using stirr casting at 250 rpm for 10 minutes. The result is alloy will be printed and cooled at room temperature for subsequent cuts. Thereafter, the 2-hour annealing process was processed at 450 ° C and aged for 16 hours at 160 ° C. After that the sample will be cut for SEM (Scanning Electron Microscope), XRD (X-Ray Diffraction), EDS (Energy Dispersive X-ray Spectroscopy), DTA (Differential Thermal Analysis), Hardness Vickers Hardness Test and Hardness Testing. The results of this study showed that SEM found SiC particles which showed that Al-Cu-Mg / SiC is the composite material and the highest Vickers hardness value in Al-Cu-Mg / SiC composite 3.1% is 66.18 kg / mm2.

Item Type:	Thesis (Sarjana)
Additional Information:	1) Dr. Erfan Handoko, M.Si 2) Dr. Anggara Budi Susila, M.Si
Subjects:	Sains > Fisika
Divisions:	FMIPA > S1 Fisika
Depositing User:	sawung yudo
Date Deposited:	07 Apr 2022 02:09
Last Modified:	07 Apr 2022 02:09
URI:	http://repository.unj.ac.id/id/eprint/25975

Actions (login required)

View Item